电缆光缆线路完整性试验机的试验操作步骤

电缆光缆线路完整性试验机的试验操作步骤

电缆光缆线路完整性试验机的试验操作步骤需严格遵循相关国家标准（如 GB/T 19216 系列）或G际标准（如 IEC 60331），确保试验的规范性和结果的准确性。以下是通用操作流程，具体步骤需根据样品类型（电缆 / 光缆）、额定电压及标准要求调整：

一、试验前准备

1、样品预处理与参数确认

1.1选取符合规格的电缆或光缆样品，长度按标准要求裁剪（如 1.5m-3m），Q除样品表面的非耐火保护层（若有），记录样品型号、直径、绝缘材料等参数。1.2若样品需模拟实际安装状态（如穿金属管、水平敷设），按标准要求组装安装支架（如金属管材质、管径需符合 GB/T 19216.3 规定）。

2、设备检查与校准

2.1检查试验机各系统：燃烧系统（燃料气纯度、压力，如丙烷压力需稳定在 0.1-0.2MPa）、温度监测系统（热电偶校准，误差≤±5℃）、冲击 / 振动系统（冲击质量、振幅校准）、电气 / 光学监测系统（电缆导通测试用万用表、光缆光功率计归零）。2.2清理试验区域，确保无易燃物，检查排风系统、紧急停止装置、隔热防护设施正常运行。

3、样品安装与连接

3.1将样品固定在试验架上，夹持位置需符合标准（如距离火焰作用点的距离、样品间间距），避免夹持过紧导致机械损伤。3.2电气连接（针对电缆）：将样品接入测试回路，串联电源（电压符合样品额定值）和电流表 / 电阻计，确保回路导通；3.3光学连接（针对光缆）：将样品两端接入光发射机和光功率计，设定初始光功率（如 - 10dBm），记录基线数据。

二、试验参数设定

通过设备控制系统（触摸屏或操作面板）输入以下参数：

1、燃烧参数：火焰温度（如 830℃、950℃）、燃烧时间（如 30min、60min）、燃料流量（根据温度需求调节，如丙烷流量 0.5-2L/min）；

2、机械作用参数（若适用）：冲击次数（如 1 次 / 5min）、冲击能量（如 10J）、振动频率（如 30Hz）、振动时间（与燃烧同步或分段进行）；

3、监测参数：电缆导通阈值（如电阻≤100Ω 视为正常）、光缆光功率衰减阈值（如衰减≤5dB 视为正常）。

三、试验过程执行

1、点火与升温

启动燃烧系统，点燃燃烧器，通过热电偶实时监测火焰温度，控制系统自动调节燃料流量，使温度在规定时间内达到设定值（如 10min 内升至 950℃），并保持稳定。

2、同步施加机械作用

若试验要求结合冲击 / 振动，在燃烧开始后按设定时间启动冲击系统（如燃烧 10min 时施加D一次冲击）或振动系统，确保机械作用与高温火焰同步作用于样品。

3、实时监测与记录

3.1持续监测电缆的导通状态（电流 / 电阻变化）或光缆的光功率衰减，数据实时显示并存储（采样间隔≤1s）。3.2若出现异常（如电缆断路、光缆光功率骤降超阈值），设备自动记录时间点，作为判断样品失效的依据。

4、燃烧结束与冷却

达到设定燃烧时间后，关闭燃烧器，停止机械作用，保持样品在自然冷却或强制冷却（部分标准要求）状态下，继续监测线路完整性（通常冷却 30min）。

四、试验后处理

1、数据整理与分析

导出试验数据（温度曲线、导通 / 光功率变化曲线、异常时间点等），对比标准要求判断样品是否通过试验（如 GB/T 19216.51 要求光缆在燃烧及冷却期间光信号不中断）。

2、样品检查与记录

观察样品外观（如是否熔融、开裂、滴落），测量残余长度、绝缘层状态等，拍照存档。

3、设备复位

清理燃烧残留物，关闭燃料源，断开测试回路，将设备参数恢复至初始状态，为下一次试验做好准备。

五、关键注意事项

1、试验过程中操作人员需在A全区域监控，严禁触碰高温部件；

2、不同标准对试验步骤的细节要求不同（如 GB/T 19216.41 针对高压电缆的T殊步骤），需严格按对应标准条款执行；

3、定期对设备进行维护校准（如每半年校准温度传感器、每年检修冲击机构），确保试验精度。

通过以上步骤，可系统评估电缆光缆在火焰及机械应力下的线路完整性，为其在消防、轨道交通等关键领域的应用提供依据。要想了解更详细的试验操作步骤，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。