电动自由跌落试验机的试验操作步骤

电动自由跌落试验机的试验操作步骤

电动自由跌落试验机的试验操作需严格遵循 “准备 - 调试 - 测试 - 记录" 流程，确保测试规范性和数据准确性，具体步骤如下：

一、试验前准备

1、样品与标准确认

1.1明确测试样品信息：记录样品名称、型号、重量、尺寸、初始状态（如外观、功能参数），B要时拍照存档（尤其针对易碎品或精密件）。1.2确定测试标准：根据产品类型选择对应标准（如 GB/T 4857.5-92《包装 运输包装件 跌落试验方法》、GB/T 2423.8-2018《环境试验 自由跌落》），明确跌落高度、姿态（面 / 棱 / 角）、次数、冲击面材质等参数。

2、设备检查与环境准备

2.1设备状态检查：（1）检查机架是否稳固，地脚螺栓是否拧紧，无松动或异响；（2）验证释放机构（气动夹爪 / 电磁吸盘）功能：空载测试 3 次，确认释放顺畅、无卡顿，夹持力适配样品重量（防止滑落或变形）；（3）校准高度精度：用卷尺或激光测距仪复核设备显示高度与实际高度，偏差需≤±1mm（不符合时通过控制系统校准）。2.2环境要求：跌落区域无障碍物，冲击面（钢板 / 混凝土）清洁、平整（平整度≤0.5mm/m），周围设置A全围栏（高度≥1.2m），非操作人员禁止入内。

二、参数设定与样品安装

1、参数设置

开机后通过控制系统（触摸屏 / 按键）输入参数：1.1跌落高度：按标准要求设定（如手机测试 1m，纸箱包装 3m），Z小调节单位 0.01m；1.2跌落次数：设定单次或循环次数（如连续跌落 3 次），间隔时间（0-60s 可调，便于观察样品状态）；1.3姿态选择：根据测试需求调整夹持机构，确保样品以 “面"（Z大接触面积）、“棱"（相邻两面交线）、“角"（三面交点）姿态垂直对准冲击面。

2、样品安装

2.1轻放样品至夹持机构，确保重心与跌落中轴线重合（避免偏斜）；2.2调试夹持力度：电磁吸盘通过电流调节吸附力，气动夹爪通过气压（0.3-0.6MPa）控制夹紧度，确保样品稳固且无预变形（如纸箱测试需避免夹持导致的箱体凹陷）。

三、正式试验操作

1、A全确认

操作人员撤离至A全区域，按下 “急停按钮" 旁的 “启动许可" 键，确认设备显示屏显示 “A全就绪"。

2、执行跌落

按下 “开始" 键，设备自动完成：2.1夹持机构带动样品上升至设定高度（通过编码器 / 激光传感器定位，到位后发出 “滴" 声提示）；2.2释放机构瞬间动作（响应时间≤0.05s），样品自由跌落至冲击面；2.3若设定多次跌落，设备自动复位夹持机构，重复上述过程（无需人工干预）。

3、异常处理

若样品滑落、高度偏差超标或释放卡顿，立即按下 “急停" 键，排查原因（如夹持力不足、传感器故障）后重新测试，作废本次数据。

四、试验后处理

1、样品评估

取出样品，按标准要求检查外观（变形、开裂、破损）、功能（如电子产品开机测试、密封件泄漏检测）、结构完整性（如包装件是否散开），详细记录损坏位置和程度。

2、设备复位

清理冲击面杂物，将夹持机构复位至初始位置，关闭设备电源，填写《设备使用记录表》（包括测试样品、参数、次数、设备状态）。

五、关键注意事项

1、严禁超载测试（样品重量≤设备额定负载，如 200kg），避免机架变形；

2、金属样品与电磁吸盘接触时需Q除表面油污，确保吸附牢固；

3、每次测试前B须校准高度，长期使用后（如 1000 次测试）需重新校验机架刚性和冲击面平整度。

通过标准化操作，可Y效保证测试数据的重复性和可比性，为产品抗冲击性能评估提供可靠依据。要想了解更详细的试验操作步骤，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。