温升试验机的主要组成部分

温升试验机的主要组成部分

温升试验机的组成部分需根据其测试功能、精度要求及适用场景进行设计，核心组件围绕 “供电 - 测温 - 控温 - 负载 - 控制" 等关键环节展开，具体可分为以下几大系统：

一、测试回路系统（核心供电与负载单元）

负责为被测样品提供稳定的电力输入，并模拟实际工作负载，是实现温升测试的基础。

1、电源模块：

1.1提供交流或直流电源，可调节输出电压（如 0-380V）、电流（从几安到数百安，甚至更高，适配不同功率产品），精度通常达 ±1%，确保施加的电流 / 电压与产品额定值一致。1.2包含稳压、稳流装置，避免电网波动影响测试稳定性（例如测试电机时需稳定的电压输入）。

2、负载模拟装置：

2.1根据被测产品特性配置负载，如电阻负载（用于插头、开关测试）、电感负载（用于电机、变压器测试）、电子负载（用于芯片等精密元器件），确保负载类型与实际使用场景匹配。2.2负载可调节，能模拟不同工作状态（如额定负载、过载等）。

二、温度测量系统（核心检测单元）

J准采集被测样品及环境的温度数据，是计算 “温升" 的关键。

1、温度传感器：

1.1常用热电偶（如 K 型、T 型，精度 ±0.5℃）或热电阻（Pt100，精度 ±0.1℃），体积小巧，可紧密贴合样品发热部位（如插头的插销、开关的触点、电机绕组表面）。

1.2部分G端设备配备红外测温仪，用于非接触测量（适用于不便粘贴传感器的场景，但精度略低）。

2、数据采集模块：

2.1同时接入多路传感器（少则 4-8 路，多则 32 路以上，可测试样品多个部位的温度），采样频率可达每秒 1-10 次，实时记录温度变化。2.2将传感器的电信号（mV 或电阻变化）转换为数字信号，传输至控制系统。

三、环境控制装置（保障测试条件一致性）

用于X除环境温度波动对测试结果的影响，确保测试在标准环境下进行。

1、恒温箱 / 环境舱：

1.1控制测试环境温度（如 25℃±2℃，符合多数国标要求），部分可调节湿度（T殊场景）。1.2具备良好的保温性和空气循环系统，避免局部温度不均（例如测试小型元器件时需稳定的环境温度）。

2、隔热与防护结构：

舱体采用隔热材料（如聚氨酯发泡），防止外部热量侵入；内部配备N高温部件，适应样品发热后的环境。

四、控制系统与软件（核心操作与分析单元）

实现自动化控制、数据处理及A全监控。

1、硬件控制单元：

1.1由 PLC（可编程逻辑控制器）或工业计算机组成，接收用户设定的参数（如测试时长、电流值、温度上限），控制电源、负载、恒温箱协同工作。1.2配备触摸屏或物理按键，方便现场操作。

2、软件系统：

2.1实时显示温度曲线（样品温度、环境温度）、电流 / 电压曲线，直观呈现升温过程。2.2自动计算温升（稳定温度 - 初始温度），并与预设的标准限值（如 GB 标准中的 “插头温升≤70K"）对比，判断合格性。2.3支持数据存储（Excel、PDF 格式）、历史记录查询、报表生成，满足溯源需求。2.4具备A全保护功能：当样品温度超过上限（如设定值 + 10℃）或电流异常时，自动切断电源、报警（声光报警），防止样品损坏或火灾。

五、辅助结构与A全组件

1、样品夹具与接线端子：

定制化夹具固定样品（如插头插座的Z用夹持装置，确保插拔力一致），接线端子适配不同规格的导线（铜排、电缆等），接触良好，避免额外发热影响结果。

2、A全防护装置：

2.1过载保护、短路保护（防止测试回路故障）、漏电保护（保障操作人员A全）。2.2应急停止按钮，可手动中断测试。

这些组件协同工作，确保温升试验机能够J准、A全、G效地完成从 “施加负载 - 采集温度 - 分析结果" 的全流程测试，满足不同行业对产品温升性能的检测需求。要想了解更多产品组成部分，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。