硬质电工套管弯曲试验机的维护与保养

硬质电工套管弯曲试验机的维护与保养

硬质电工套管弯曲试验机的维护与保养是确保设备长期稳定运行、保证试验数据准确性的关键，具体可从以下几个方面开展：

一、日常使用前的检查与维护

1、外观清洁与部件检查

1.1每次使用前，需清理设备表面及工作台上的灰尘、碎屑和油污，避免杂质影响试验精度或划伤试样。1.2检查设备各连接部位（如夹具、滚轮、手柄、轴承等）是否松动，若有松动需及时拧紧，防止试验过程中部件脱落。1.3观察弯曲模具（如弯曲半径定位块、滚轮）表面是否有磨损、变形或裂纹，若存在缺陷需及时更换，确保与试样接触时受力均匀。

2、功能测试

2.1试运行设备：接通电源后，空转设备（不放置试样），检查电机、传动系统（如齿轮、链条）运行是否平稳，有无异常噪音或卡顿。2.2测试夹具开合功能：确保夹具能灵活固定不同规格的套管试样，且夹持力度适中，避免过松导致试样滑动或过紧损伤试样。

二、使用过程中的注意事项

1、规范操作，避免过载

1.1严格按照设备额定负载和试样规格进行试验，禁止超出设备Z大弯曲力或夹持范围（如不同管径对应不同弯曲半径，需匹配对应模具），防止电机、传动部件因过载损坏。1.2弯曲过程中若发现设备异常（如异响、振动过大、试样卡住），应立即停止操作，关闭电源，排查故障后再继续使用。

2、保护关键部件

2.1弯曲模具（如滚轮、定位轴）是直接与试样接触的部件，需避免碰撞或硬物刮擦，试验后及时清理模具表面残留的碎屑，B要时涂抹防锈油（针对金属模具），防止锈蚀。2.2对于带有液压或气动系统的设备，需定期检查油路 / 气路是否泄漏，液压油 / 压缩空气压力是否在规定范围，不足时及时补充或更换。

三、定期保养与维护

1、传动系统保养

1.1设备的齿轮、轴承、导轨等传动部件，需定期（如每 3 个月）添加润滑油或润滑脂，减少机械磨损，确保传动顺畅。1.2检查皮带或链条的松紧度，若有松动需及时调整，避免打滑影响试验精度。

2、电气系统维护

2.1定期检查电源线、插头、开关是否完好，有无破损或老化，确保电气连接A全可靠。2.2清理控制面板及电气箱内的灰尘（可用压缩空气吹扫），防止灰尘堆积导致短路或接触不良。2.3对于带有传感器或控制系统的设备，需定期校准（如按设备说明书要求，每 6-12 个月校准一次），确保试验数据的准确性。

3、长期存放保养

3.1若设备长期不使用（如超过 1 个月），需将其清洁干净，放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射或雨淋。3.2金属部件需涂抹防锈剂，活动部件可适当涂抹润滑油，防止锈蚀或卡顿；夹具等易损件应单独存放，避免受压变形。

四、其他注意事项

1、操作人员需经过培训，熟悉设备结构和操作流程，避免因误操作导致设备损坏或试样报废。

2、建立设备维护保养记录台账，记录每次检查、保养、维修的时间和内容，便于追溯设备状态，及时发现潜在问题。

通过以上维护与保养措施，可Y效延长硬质电工套管弯曲试验机的使用寿命，保证试验过程的稳定性和数据的可靠性。若出现故障或不确定操作步骤，应及时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员，切勿盲目操作。