插头耐热低温冲击试验仪的试验操作步骤

插头耐热低温冲击试验仪的试验操作步骤

插头耐热低温冲击试验仪的试验操作需严格遵循国家标准（如 GB/T 2099.1-2021）及设备操作规程，确保试验条件的一致性和结果的准确性。以下是典型的试验操作步骤：

一、试验前准备

1、样品检查与预处理

1.1选取符合测试要求的插头样品（数量根据标准或客户需求确定，通常为 3~5 个），检查样品外观无破损、裂纹，结构完整（如插销、绝缘护套、壳体连接正常）。1.2若试验标准有要求（如 GB/T 2099.1），需对样品进行预处理（如在常温下放置 24h，或按特定条件老化后再测试）。

2、设备检查与参数设置

2.1检查设备状态：确认高温箱、低温箱、转换机构、制冷 / 加热系统、A全装置（如超温保护、门锁）运行正常，无异常噪音或泄漏。2.2校准温度：使用经计量认证的温度计（如热电偶），在试验温度点（如高温 100℃、低温 - 30℃）校准设备显示值，偏差需≤±2℃（符合标准要求）。2.3设置试验参数：根据产品标准或试验方案，在控制系统中输入：（1）高温值（如 50℃~200℃，如家用插头常为 100℃±2℃）、高温保持时间（如 30min~2h）；（2）低温值（如 - 70℃~0℃，如家用插头常为 - 30℃±2℃）、低温保持时间（如 30min~2h）；（3）循环次数（如 3~10 次，根据产品N用性要求设定）；（4）转换时间（确保样品在高低温箱间转移时间≤10s）。

3、样品安装

3.1将样品固定在样品架上，确保夹持牢固（无松动），且样品之间、样品与箱壁 / 加热元件的距离≥50mm（避免相互影响或局部温度不均）。3.2若为带插销的插头，需确保插销绝缘护套部分W全暴露在高低温环境中，受力点符合试验要求（如冲击位置对准护套或壳体薄弱处）。

二、试验过程操作

1、启动设备与高温阶段

1.1关闭高温箱和低温箱门，确认A全锁扣到位，启动设备运行程序。1.2高温箱按设定温度加热，达到目标温度后开始计时，保持设定的高温时间（期间实时监控温度曲线，确保波动在 ±2℃内）。

2、低温阶段与温度冲击转换

2.1高温阶段结束后，设备自动启动转换机构，将样品从高温箱快速转移至低温箱（转移时间≤10s，符合标准对 “瞬间冲击" 的要求）。2.2低温箱按设定温度制冷，达到目标温度后开始计时，保持设定的低温时间（期间监控低温稳定性，避免温度回升或超下限）。

3、循环冲击

3.1低温阶段结束后，设备自动将样品转回高温箱，完成 1 次循环；重复高低温交替过程，直至达到设定的循环次数。3.2循环过程中，若设备出现异常（如超温、转换故障、报警），应立即停机，记录故障时间和状态，排查问题后重新测试（需重新处理样品或补做试验）。

三、试验后处理

1、样品取出与状态观察

试验结束后，待设备提示完成，打开箱门（注意佩戴F烫 / 防冻手套，避免接触高低温部件），取出样品，在常温下放置 30min~1h（让样品温度恢复至室温）。

2、样品检测与记录

2.1外观检查：用肉眼或放大镜观察样品是否出现裂纹、变形、变色、绝缘层脱落、插销松动等现象。2.2性能测试（根据标准要求）：（1）若为低温冲击试验（结合冲击装置），需在低温环境下对样品进行冲击测试（如用 1000g 落锤从 100mm 高度冲击样品薄弱处，参考 GB/T 2099.1 第 24.5 条），检查冲击后是否出现破裂。（2）电气性能检测：对插头进行导通测试（插销与导线连接是否良好）、绝缘电阻测试（用兆欧表测插销与壳体间电阻，需≥5MΩ）、耐压测试（施加特定电压无击穿）。2.3记录数据：详细记录每个样品的试验条件（温度、时间、循环次数）、外观变化、性能测试结果，填写试验报告（包括合格 / 不合格判定）。

四、试验后设备维护

1、关闭设备电源，待高低温箱温度降至常温后，清洁箱内残留杂质（如样品碎屑），擦拭样品架和箱壁。

2、检查制冷系统压力、加热管状态，若长期不用，需按设备说明书进行保养（如排放制冷系统水分、清洁过滤器）。

3、整理试验记录和数据，存档备案（包括设备校准报告、样品信息、试验曲线等），确保可追溯性。

以上步骤需严格遵循标准规范，每个环节的操作偏差都可能影响试验结果的Y效性。对于T殊插头（如电动汽车充电插头），需结合对应的标准（如 GB/T 20234.1）调整参数和测试细节（如冲击方式、性能检测项目）。要想了解更详细的试验操作步骤，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。