插头耐热低温冲击试验仪的主要组成部分

插头耐热低温冲击试验仪的主要组成部分

插头耐热低温冲击试验仪是用于模拟插头在J端温度交替环境下的耐受性，评估其材料及结构稳定性的专业设备。其主要组成部分可分为核心功能模块、辅助控制模块及A全保障模块，具体如下：

一、核心温度环境模块

这是实现 “高温"“低温" 及 “温度冲击" 的关键部分，直接影响试验的准确性。

1、高温箱

1.1作用：提供插头N高温试验的环境，通常温度范围可覆盖 50℃~200℃（具体根据标准调整）。1.2核心组件：加热管（如不锈钢加热管，均匀发热）、温度传感器（如 PT100，实时监测箱内温度）、循环风扇（保证箱内温度均匀，避免局部温差过大）。

2、低温箱

2.1作用：提供插头耐低温试验的环境，温度范围一般为 - 70℃~0℃（依试验标准而定）。2.2核心组件：制冷系统（如压缩机、冷凝器、蒸发器，通过制冷剂循环实现低温）、温度传感器（同高温箱，J准控温）、保温层（如聚氨酯发泡，减少外界热量侵入，维持低温稳定）。

3、转换机构

3.1作用：实现插头在高温箱与低温箱之间的快速转移，模拟 “温度冲击"（即瞬间从高温环境进入低温环境，或反之）。3.2常见形式：机械臂、滑轨式吊篮或旋转架，转移时间通常要求在 10 秒以内（符合 IEC、GB 等标准对冲击转换速度的要求），确保温度冲击的 “瞬间性"。

二、样品固定与承载模块

用于稳定固定插头样品，保证试验过程中样品位置不变，避免因移动影响试验结果。

1、样品夹具

根据插头的形状（如两极、三极、圆形插头等）设计，材质需N高温、耐低温（如不锈钢），且夹持力度适中，既不损坏样品，又能防止样品在转换过程中脱落。

2、承载架

连接转换机构与样品夹具，需具备Y定承重能力，同时在高低温环境下不易变形，确保样品在箱内的位置符合试验要求（如距离箱壁、加热 / 制冷元件的距离达标）。

三、控制系统

实现温度设定、时间控制、转换操作等自动化功能，是设备的 “大脑"。

1、PLC（可编程逻辑控制器）

核心控制单元，接收温度传感器信号，根据预设程序控制加热、制冷系统的启停，以及转换机构的动作，保证试验流程的自动化和J准性。

2、触摸屏 / 操作面板

人机交互界面，可设置高温温度、低温温度、高温保持时间、低温保持时间、循环次数等参数（如 “高温 120℃保持 30 分钟→转换至低温 - 40℃保持 30 分钟→循环 5 次"），并实时显示当前温度、剩余时间、运行状态等信息。

3、温控仪表

辅助控制温度，与 PLC 配合实现 PID（比例 - 积分 - 微分）调节，确保高温箱、低温箱的实际温度与设定温度的偏差在允许范围内（通常 ±2℃以内）。

四、制冷与加热辅助系统

为高低温箱提供能量支持，是维持J端温度的 “动力源"。

1、制冷系统

除低温箱内的蒸发器、压缩机等核心部件外，还包括制冷剂（如H保型制冷剂 R404A、R23 等，根据低温需求选择）、干燥过滤器（Q除制冷剂中的水分和杂质，保护系统）、节流阀（控制制冷剂流量，调节制冷量）。

2、加热辅助装置

除高温箱内的加热管外，部分设备可能配备预热器（在低温箱转换前，避免低温对高温箱的过度影响）或保温加热带（包裹管道，防止制冷剂在低温下液化堵塞）。

五、A全保护模块

保障设备运行A全及操作人员A全，避免因J端温度或机械故障引发事故。

1、超温保护

当高温箱温度超过设定上限（如 200℃）或低温箱温度低于设定下限（如 - 70℃）时，自动切断加热或制冷系统，防止设备损坏或样品过热 / 过冷。

2、过载保护

针对加热管、压缩机、电机（转换机构动力源）等，当电流过大时自动断电，避免电路烧毁。

3、报警系统

当设备出现异常（如温度失控、转换机构故障、制冷系统压力异常等）时，通过声光报警（蜂鸣器、警示灯）提醒操作人员，同时停机保护。

4、箱体防护

高温箱、低温箱的门体配备隔热层和A全锁，防止操作人员误触高温 / 低温表面导致T伤、D伤；部分设备还设有观察窗（双层真空玻璃，可观察样品状态，同时减少温度流失）。

六、外壳与结构框架

设备的基础支撑部分，保证整体稳定性和A全性。

外壳材质：通常为冷轧钢板（表面喷塑处理，耐腐蚀、美观），内部框架为不锈钢，整体结构需坚固，减少设备运行时的震动（尤其转换机构动作时），避免对试验精度的影响。

通过以上各部分的协同工作，插头耐热低温冲击试验仪可J准模拟J端温度交替环境，为插头的质量检测（如材料是否开裂、绝缘性能是否下降等）提供可靠的试验数据，广泛应用于电器附件、汽车插头、工业插头等产品的合规性测试。要想了解更多产品详细内容，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。