低温卷绕试验机的维护与保养

低温卷绕试验机的维护与保养

低温卷绕试验机的维护与保养是确保设备长期稳定运行、试验数据准确可靠的关键，需结合设备结构（制冷系统、卷绕机构、温控系统等）和使用环境制定规范流程，具体内容如下：

一、日常维护（每次试验后）

1、低温箱清洁

1.1试验结束后，待低温箱温度回升至常温（≥5℃），用干燥软布擦拭箱内壁及搁板，Q除可能残留的试样碎屑、油污或冷凝水（避免低温下结冰损坏设备或滋生霉菌）。1.2若箱内有异味，可放置少量活性炭吸附，或用稀释的中性清洁剂（如肥皂水）擦拭，后用清水擦净并晾干。

2、卷绕机构保养

2.1清洁试棒：用酒精棉片擦拭试棒表面，Q除试样残留的胶质、塑料碎屑，确保表面光滑无毛刺（避免划伤后续试样）。2.2润滑传动部件：对卷绕轴、夹具旋转轴等活动部位，滴加 1-2 滴Z用低温润滑油（如硅基润滑油，避免使用会腐蚀金属的油脂），防止低温下卡滞。2.3检查夹具：确保夹具松紧调节顺畅，夹持面无磨损，若有变形或打滑需及时更换配件。

3、制冷系统基础检查

3.1观察制冷机组是否有异响、漏油或结霜异常（如蒸发器结霜不均可能是风机故障，需及时处理）。3.2清理设备背部散热孔：用毛刷或吸尘器Q除灰尘、杂物，保证散热良好（散热不良会导致制冷效率下降，甚至压缩机过载损坏）。

二、定期保养（每周 / 每月）

1、每周保养

1.1温控系统校准：用标准温度计（精度≥±0.1℃）放入低温箱内，设定 3 个常用温度点（如 - 15℃、-30℃、-40℃），待温度稳定后对比显示值与标准值，误差若超过 ±1℃，需联系专业人员校准温度传感器（参考 JB/T 4278.11-2011 检定要求）。1.2制冷系统压力检查：观察压缩机压力表（若设备配备），正常运行时低压侧压力应符合制冷剂类型要求（如 R404A 在 - 40℃时低压约 0.1MPa），压力异常需排查是否泄漏或堵塞。

2、每月保养

2.1电气系统检查（1）打开设备侧盖，检查电源线、控制线连接是否松动，端子排有无氧化（用细砂纸打磨氧化部位，重新紧固）。（2）测试急停按钮、箱门开关的灵敏度：按下急停时设备应立即断电，箱门打开时制冷系统应暂停（或报警），确保A全保护功能Y效。2.2试棒与辅助工具校准（1）用千分尺测量试棒直径，误差超过 ±0.1mm 时需更换（试棒直径偏差会直接影响卷绕试验结果）。（2）检查低温手套密封性：若有破损需及时更换，避免操作时D伤；放大镜、计时器等辅助工具定期校准，确保观察和计时准确。

三、长期停机保养（超过 1 个月）

1、制冷系统保护

1.1先将低温箱温度调至常温（25℃左右），运行 2 小时后关闭电源，排空制冷剂回路中的残留压力（需由专业人员操作，避免制冷剂泄漏）。1.2压缩机静置 30 分钟后，手动转动曲轴（若设备允许），防止润滑油沉积导致启动卡缸。

2、设备存放

2.1清洁设备内外，断开电源，拔掉插头，用防尘罩覆盖设备。2.2卷绕机构的活动部件涂抹防锈油，试棒单独存放于干燥盒内，避免受潮生锈。2.3环境要求：存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的场所，避免阳光直射或靠近热源。

四、常见故障预防与处理

五、注意事项

1、维护时B须断开设备总电源，避免触电或误启动。

2、低温部件（如蒸发器、试棒）未回升至常温时，禁止用手直接触摸，需戴低温手套操作。

3、设备维修需由具备资质的专业人员进行，禁止擅自拆解制冷系统或改动电路（以免引发A全事故或失去计量认证Y效性）。

通过以上维护保养，可Y效延长设备使用寿命，保证试验数据的准确性和重复性，符合 GB/T 2951.14-2008 等标准对试验设备状态的要求。若出现故障或不确定操作步骤，应及时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员，切勿盲目操作。