单根电线电缆垂直燃烧仪的维护与保养

单根电线电缆垂直燃烧仪的维护与保养

单根电线电缆垂直燃烧仪的维护与保养是确保设备长期稳定运行、试验结果准确可靠的关键，需结合设备结构（燃烧系统、控制系统、机械部件等）和试验特性（高温、燃气、腐蚀性残留物）制定规范流程。以下是详细的维护与保养要点：

一、日常清洁与检查（每次试验后）

1、燃烧箱内部清洁

1.1待设备W全冷却（通常需 30 分钟以上）后，Q除燃烧箱内的灰烬、熔融滴落物（如塑料残渣、金属碎屑），可使用Z用N高温毛刷或铲刀清理，避免硬刮损伤箱体内壁的N高温涂层。1.2擦拭观察窗玻璃，Q除烟尘污渍（可用中性清洁剂，避免使用腐蚀性溶剂），确保试验时观察清晰。1.3清理试样夹具上的残留杂物，检查夹具是否有变形或高温损伤，若存在松动需及时紧固。

2、燃烧器及燃气管路清洁

2.1检查燃烧器喷嘴是否堵塞（试验中熔融物可能飞溅堵塞喷嘴），可用细钢丝（直径≤0.5mm）轻轻疏通，确保火焰形态稳定（避免偏斜或分叉）。2.2用干布擦拭燃烧器表面的油污和烟尘，避免积碳过多影响加热效率。2.3检查燃气连接管路的接口（如减压阀、流量计、阀门），用干布清洁表面，确保无燃气泄漏痕迹（如油污、腐蚀）。

3、引燃物及周边环境清理

3.1更换被引燃或污染的脱脂棉（或标准规定的引燃物），清理收集盘内的滴落物，保持试验区域整洁。3.2打扫设备周围地面，避免散落的试样碎屑、燃气软管绊倒操作人员。

二、定期部件维护（每周至每月）

1、燃气系统维护

1.1密封性检查：每周用肥皂水涂抹燃气管路接口（减压阀、阀门、燃烧器连接端），观察是否有气泡产生，若有泄漏需立即关闭燃气，更换密封垫片或损坏的管路。1.2减压阀与流量计校准：每月检查燃气压力是否稳定（通常丙烷压力为 10kPa±1kPa，具体按标准），流量控制器显示值是否与实际流量一致（可用皂膜流量计校准），若偏差超过 ±5% 需调整或送检。1.3管路老化检查：每月查看燃气软管是否有龟裂、硬化或破损，若使用超过 1 年或出现老化迹象，立即更换（选用耐压、耐老化的Z用燃气软管）。

2、燃烧系统校准

2.1火焰高度与温度校准：每月按标准方法校准（如 GB/T 18380.1-2008）：（1）火焰高度：调节燃气流量，用标尺测量火焰高度（通常 125mm±10mm），记录对应流量值并锁定。（2）火焰温度：将热电偶置于火焰中心（距喷嘴D端 25mm 处），稳定后温度应达到 750℃±50℃，若偏差超标，需清理喷嘴或更换热电偶。2.2燃烧器位置校准：检查燃烧器与试样的距离（通常 30mm±1mm）和垂直度，若偏移需松动固定螺丝调整，确保火焰正对试样燃烧区域。

3、机械部件维护

3.1试样夹具、滑轨等活动部件：每月涂抹N高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂），避免因锈蚀或卡顿导致试样安装不垂直。3.2箱门密封条：检查是否有老化、破损，若密封不严会导致箱内气流紊乱，需及时更换（选用耐 200℃以上高温的硅橡胶密封条）。

三、控制系统与计量器具维护（每季度至半年）

1、电器控制系统

1.1检查计时器、温控仪、热电偶等：每季度用标准计时器校准设备计时精度（误差≤±0.5s），用标准温度计校准热电偶测量值（偏差超过 ±20℃需更换热电偶）。1.2清理控制面板：用干布擦拭按钮、显示屏，避免油污或水汽进入内部电路；检查电线连接端子是否松动，若有发热痕迹需重新紧固。1.3排烟风机：每季度清理扇叶上的积尘，检查运转是否平稳（无异常噪音），若风量不足需检查风道是否堵塞或电机故障。

2、A全装置检查

2.1燃气泄漏报警器（若配备）：每半年用标准燃气样本测试报警灵敏度，确保泄漏时能及时声光报警并自动切断燃气（部分G端设备具备此功能）。2.2过载保护装置：检查电路过载保护器是否正常，模拟过载情况（如短路），确认能及时断电保护设备。

四、长期停用保养（超过 1 个月）

1、燃气系统处理

1.1关闭燃气总阀，打开设备燃气阀，排空管路内残余燃气；拆卸燃气软管，两端用密封帽封堵，避免灰尘进入。1.2燃气罐需单独存放于阴凉、通风、干燥处，远离火源和腐蚀性物质，定期检查罐体压力（确保阀门关闭严密）。

2、设备整体防护

2.1断开设备电源，清洁所有部件后，用防尘罩覆盖整机，避免灰尘和湿气侵蚀。2.2将易损部件（如热电偶、喷嘴）拆卸后妥善保管，防止磕碰损坏。2.3记录设备停用前的状态（如Z后一次校准数据、部件完好情况），便于再次启用时快速核查。

五、专业维护与校准（每年至少 1 次）

1、委托具备资质的第三方机构对设备进行全面校准，包括：火焰温度、火焰高度、燃气流量、计时器精度、热电偶测温准确性等，确保符合国家标准（如 GB/T 18380 系列）或G际标准（如 IEC 60332-1）要求，并出具校准证书。

2、检查燃烧箱内衬的N高温材料（如陶瓷纤维）是否有老化、脱落，若隔热性能下降需及时更换，避免箱体外壳过热。

3、对控制系统的电路板、传感器进行专业检测，更换老化的电子元件（如电容、继电器），防止突发故障。

通过以上维护与保养措施，可显著延长设备使用寿命，降低故障发生率，并保证试验数据的重复性和准确性。维护过程中需做好记录（如清洁日期、校准结果、部件更换情况），形成完整的设备维护档案，便于追溯和管理。若出现故障或不确定操作步骤，应及时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员，切勿盲目操作。