单根电线电缆垂直燃烧仪的试验操作步骤

单根电线电缆垂直燃烧仪的试验操作步骤

单根电线电缆垂直燃烧仪的试验操作需严格遵循相关国家标准（如 GB/T 18380 系列）或G际标准（如 IEC 60332-1），确保试验过程规范、结果可靠。以下是通用的试验操作步骤：

一、试验前准备

1、试样准备

1.1选取符合标准要求的电线电缆试样，长度通常为 600mm±25mm（根据标准调整，如细电线可能为 300mm），Q除试样表面的灰尘、油污等杂质，避免影响燃烧性能。1.2若试样有绝缘层，需检查绝缘层是否完好，无破损、开裂；对于多芯电缆，需按标准要求剥离外层护套（如需单独测试绝缘层）。1.3标记试样的燃烧起始点（通常在下端向上 100mm 处，作为火焰作用的基准位置）。

2、设备检查与校准

2.1检查燃烧仪的燃气（如丙烷）、空气供应系统是否正常，连接管路无泄漏；确认燃气压力、空气流量符合标准（如 1kW 预混合型火焰需调节燃气流量约 0.1L/min，空气流量约 1L/min）。2.2校准火焰参数：（1）用火焰高度校准尺调整燃烧器火焰高度（如 GB/T 18380.12 要求 125mm±10mm），确保火焰锥角符合标准。（2）用热电偶（距喷嘴 10mm 处）校准火焰温度（如 750℃±50℃或 1000℃±100℃），待温度稳定后固定燃烧器位置。2.3检查计时器精度（误差≤±0.5s）、试样夹具的垂直度（偏差≤1°），以及燃烧箱内气流速度（≤0.2m/s）、排烟系统是否正常。

3、环境条件确认

3.1试验环境温度控制在 15℃~35℃，相对湿度 45%~75%，避免 drafts（气流干扰）；燃烧箱内保持清洁，W残留可燃物。3.2在试样正下方 300mm 处放置一层干燥的脱脂棉（或金属网），用于检测燃烧滴落物是否引燃（模拟可燃物）。

二、试样安装

1、将试样垂直固定在燃烧仪的上、下夹具中，确保试样垂直度（用水平仪校准），避免弯曲或倾斜。

2、若标准要求，在试样下端悬挂规定重量的重物（如 150g±10g），模拟实际安装时的张力（不拉伸试样）。

3、调整燃烧器位置：使燃烧器喷嘴中心与试样标记的起始点对齐，距离通常为 10mm±1mm，火焰垂直向上作用于试样（部分标准可能要求倾斜角度，需按规定调整）。

4、关闭燃烧箱门，确保箱内封闭（避免外界气流干扰），打开排烟系统（维持微负压，不影响火焰稳定性）。

三、燃烧试验过程

1、点火与火焰稳定

点燃燃烧器，调节燃气和空气流量，使火焰形态、高度、温度稳定在标准规定值，持续稳定至少 1min。

2、施加火焰

2.1启动计时器，将燃烧器移至试样下方（按预设位置对准），开始对试样施加火焰，记录火焰作用时间（如 30s±1s、60s±1s，根据标准设定）。2.2试验过程中通过观测窗口观察试样燃烧状态（如火焰蔓延方向、是否产生滴落物、脱脂棉是否被引燃）。

3、移除火焰

达到规定的火焰作用时间后，迅速将燃烧器移离试样（或关闭燃气），同时启动另一计时器，记录余焰时间（试样脱离火焰后，火焰持续燃烧的时长）。

4、记录关键参数

4.1当余焰熄灭后，立即记录余焰停止时间；若试样仍有灼热发光现象，继续记录余辉时间（灼热持续的时长）。4.2观察并记录：（1）火焰是否蔓延至试样上端的夹具（若蔓延超过规定距离，需记录具体位置）。（2）燃烧滴落物是否引燃下方的脱脂棉（若引燃，需记录时间）。

四、试验后处理

1、待试样W全冷却（避免余温引发二次燃烧）后，打开燃烧箱门，关闭排烟系统。

2、取下试样，观察并测量燃烧后残留部分的长度（如未燃烧部分的长度），记录绝缘层是否碳化、开裂等外观变化。

3、清理燃烧箱内的残留物（如灰烬、滴落物），更换脱脂棉，为下一次试验做准备。

4、关闭燃气总阀，断开设备电源，整理试验记录（包括试样规格、火焰参数、余焰 / 余辉时间、滴落物情况等）。

五、结果判定（参考标准）

根据试验记录的参数，按对应标准判定试样是否合格，例如：

1、余焰时间、余辉时间是否≤标准规定值（如≤60s）。

2、火焰蔓延是否未超过试样上端的规定距离（如未蔓延至距上端 50mm 以内）。

3、燃烧滴落物是否未引燃下方的脱脂棉。

若多项指标均符合标准，则判定试样通过该阻燃等级试验；反之则不合格。

六、注意事项：试验需至少重复 3 次（部分标准要求 5 次），以确保结果的重复性；操作过程中需佩戴防护手套、护目镜，避免接触高温部件或吸入烟雾。

要想了解更详细的试验操作步骤，可随时联系河北天棋星子检测设备有限公司工作人员。