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沥青混合料旋转压实仪的维护与保养
沥青混合料旋转压实仪是道路工程领域用于制备沥青混合料试件的关键设备，其维护与保养直接影响试验精度和设备寿命。以下是针对该设备的维护与保养要点，结合设备结构和使用场景进行详细说明：
一、日常使用维护（每次 / 每日操作后）
1. 清洁设备表面
1.1操作步骤：用软布或毛刷Q除机身、操作台面上的沥青残渣、灰尘及杂物，避免颗粒进入机械传动部件。
1.2注意事项：
（1）严禁使用腐蚀性清洁剂（如强酸、强碱），可用中性清洁剂或酒精擦拭污渍。
（2）旋转压头、底座等接触沥青的部位，需及时用Z用溶剂（如煤油、柴油）清洗，防止沥青硬化黏连。
2. 检查运行状态
2.1机械部件：
（1）观察传动链条、齿轮是否松动或磨损，如有异常需及时调整张紧度或更换。
（2）检查旋转轴、导向杆的润滑情况，确保无卡滞现象（可手动转动压头，感受阻力是否均匀）。
2.2电气系统：
（1）查看控制面板按钮、显示屏是否正常显示，接线端子是否松动，避免接触不良导致故障。
（2）检查传感器（如压力、位移传感器）连线是否稳固，确保数据采集准确。
二、周期性维护（每周 / 每月）
1. 润滑保养
润滑点及频率：
部件名称 ；润滑周期 ；润滑剂类型 ；操作要点
1.1旋转轴轴承 ；每周 ；锂基润滑脂 ；拆下防护罩，涂抹薄层润滑脂后复位
1.2传动链条 ；每周 ；链条润滑油 ；均匀喷涂后空转设备 5 分钟
1.3导向杆滑轨 ；每月 ；导轨油 ；擦拭导轨后滴油，往复移动数次
1.4注意事项：避免润滑脂污染沥青接触部件（如压头、底座），若不慎污染需立即清洁。
2. 机械精度校准
2.1压力校准：使用标准测力计校验设备施加的垂直压力，误差需控制在 ±1% 以内，超出范围需调整压力传感器或液压系统。
2.2角度校准：检查旋转压头与底座的垂直角度（通常为 1.5°±0.02°），使用角度尺测量，偏差过大时需调整导向机构或校准机械臂。
2.3位移校准：通过手动操作压头，验证位移传感器显示值与实际行程是否一致，误差需≤0.1mm。
3. 电气系统检查
3.1线路整理：梳理设备内部线束，固定松动的接线，检查有无绝缘层破损或老化现象，及时更换受损线缆。
3.2接地检测：使用接地电阻测试仪测量设备接地端电阻，应≤4Ω，确保漏电保护功能Y效。
3.3软件更新：若设备配备智能控制系统，定期检查并更新固件版本，确保程序运行稳定。
三、长期停用维护（停机超过 15 天）
1. 全面清洁与防护
1.1C底Q除设备内外的沥青残留，尤其是压头、底座和旋转腔室，可使用加热法（如电吹风）软化顽固沥青后清理。
1.2在金属部件表面涂抹防锈油（如凡士林），覆盖防尘布或塑料膜，防止潮湿空气导致锈蚀。
2. 电气系统防潮
2.1断开设备电源，取出控制面板内的电池（如有），避免长期存放导致电池漏液损坏电路。
2.2在控制柜内放置防潮剂（如硅胶干燥剂），定期检查并更换失效干燥剂。
3. 运行测试
重新启用前，通电空运行设备 5~10 分钟，观察各部件运转是否正常，确认无异常噪音或振动后再进行试验。
四、易损件更换与故障排查
1. 常见易损件更换周期
1.1传动链条：每使用 500 小时或出现明显松弛、磨损时更换。
1.2密封件（如 O 型圈）：每年或发现漏油、漏气时更换。
1.3压力传感器：每 2~3 年校准一次，若误差超出范围且无法调整则需更换。
1.4旋转压头胶垫：每次试验后检查磨损情况，胶垫厚度小于初始值的 80% 时更换。
2. 典型故障及处理方法
故障现象 ；可能原因 ；解决措施
2.1压头无法旋转 ；传动链条断裂或脱落 ；更换链条并调整张紧度
2.2压力显示异常 ；传感器故障或油路堵塞 ；校准 / 更换传感器，清洗液压系统
2.3设备振动过大 ；底座固定松动或轴承磨损 ；紧固地脚螺栓，更换轴承
2.4数据采集中断 ；线路接触不良或软件故障 ；检查接线，重启系统或重装软件
五、维护记录与管理
1、建立设备维护档案，详细记录每次维护的时间、内容、更换部件及校准结果，便于追溯设备状态和预判故障。
2、定期（如每季度）由专业技术人员对设备进行全面检修，结合厂家建议制定年度维护计划，确保设备始终处于Z佳工作状态。
六、A全注意事项
1、维护前务必切断电源，悬挂 “禁止合闸" 警示牌，避免触电风险。
2、处理高温部件（如刚使用后的压头）时需佩戴隔热手套，防止T伤。
3、液压系统维护需由专业人员操作，避免高压油喷射造成人身伤害。
通过规范的维护与保养，可Y效延长沥青混合料旋转压实仪的使用寿命，保证试验数据的准确性和可靠性，为道路工程质量控制提供有力支持。
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