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电动液压脱模器使用规程及注意事项

更新时间:2023-12-06      点击次数:235

本机主要机架,液压系统,压力表及电气系统等组成
1、机架部分
主要由横梁,立柱,托盘、油缸、底座等组成,横梁可安装脱模附件,用于Φ101.6mm、中100mm、Φ50mm的试模脱模用,油缸柱塞中心可安装Φ 45mm的长短杆,拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑。
2、液压系统
由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油、管、接头组成。
液压泵为轴向柱塞高压泉,流量为0.125Mm/min 额定压力40MPa.由0.75KW三相电机直接驱动,固定在底座上。
回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧,均由 手轮操作,右侧送油阀能调节活塞上升速度,左 侧回油阀用于油缸下降回油,送油阀上设有安全 阀,过载时可溢 流起安全作用。
3、压力表
本机压力表为1.5级精度,耐震压力表,用干测 量缸内工作压力,使用时应注意压力值产禁超过40MPa以防损坏机件
4、电气系统
由电动机、启动按钮,停止按钮,熔断器、继电 器等组成

使用方法:
1、使用前首先向油箱内加注6L液ya轴,检查各 油管接头和紧固件是否松动,如有松动则拧紧即 可,以防漏油,影响使用,检查电气系统接地,熔丝是否有效
2、操作程序、脱模方法
开始时,将左侧回油阀旋至打开位置,右侧送油 阀旋至慢速位置,然后按面板上启动按钮,接通 电源,油泵开始工作,顺时针旋转回油阀,再徐 徐打开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有无 卡滞现象,如有,则停机检查,排除,如无异常 反应使活塞上升到极限回油,以排尽系统内的空气,观察左侧油缸回油管内无气 泡就可正常工作。脱模时应注意模筒的定位是否准确,它是仪器安 全运行,脱模顺利的关键,由于各种击实仪试模 尺寸及结构不同,本机采用三种不同的试模定位 方法,并配有相 应附件,使用方便可靠。
(1)制抗压试模筒内有垫铁,利用垫铁上 Φ45mm孔定位
(2)轻重击实试模中152X170mm 利用托盘上 Φ180mm的防水线定位,中100X170mm 试模和马 斯尔击实试模,可用脱模器所带附件Φ96mm 的 垫铁直接脱出, Φ152X170mm 试模也可以用 Φ96mm垫铁
(3)本机附件Φ45mm,长杆是Φ50X130mm,试模专用附件脱模时应先调整托盘高度,以符合不同试模,把带有试块的试模放在托盘上,注意定位必须准确,拧开 送油阀,使活塞快速上升,当接近试块时,在缓慢上升,以防试件快速脱出面破碎,当试 件脱出后应及时关闭电源或送油阀,使活塞停止 上升,并逆时针旋转回 油阀,使油缸内油液流回|油箱而活塞靠自重下降到zui低点,当下降到一定|高度时,关闭回油阀,也可控制下降高度。

维护与保养:
1、仪器内外应保持清洁,防止各部分生锈2、经常检查油液洁净与否,根据使用情况每月 应沉淀油箱内液压油一次,换油时应清洗油 箱,滤油器,如平时发现油液浑浊,严重不能再用时,应及时更换,否则会加速液压各部分磨损,甚至影响工作。

注意事项
1、严禁不加油,使油泵空转
2、使用前,必须排气系统内空气,才能使用,
3、使用时观察压力表示值,严禁超过40MPa.当 接近时应迅速切断电源,或打开回油阀
4、脱模时应注意油缸上升距离,严禁活塞与试模,接触以防损坏机件,操作人员应特别注意
5、使用前必须仔细阅读使用说明书

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